轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，先經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器將顆粒較粗的部分收集，剩余部分再經(jīng)過靜電除塵器收集，可以得到粒度細(xì)小且含鐵料高的轉(zhuǎn)爐除塵灰。為解決轉(zhuǎn)爐除塵灰內(nèi)部處置和資源化利用問題，將轉(zhuǎn)爐除塵灰壓成冷壓塊，烘干后返轉(zhuǎn)爐煉鋼循環(huán)利用，可以達(dá)到預(yù)期效果。

        一、轉(zhuǎn)爐灰壓塊工藝

轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓塊生產(chǎn)工藝流程主要包括原料接收、消解、混合配料、高壓壓塊、成品烘干、成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)及輔助設(shè)施等。除塵灰運(yùn)輸?shù)?/span>灰倉，加濕后到消解間消解，再與氧化鐵皮等按比例混合，配加粘結(jié)劑后通過強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，通過帶式運(yùn)輸機(jī)送至高壓壓球機(jī)，壓制出冷壓塊送入烘干系統(tǒng)烘干養(yǎng)護(hù)，再經(jīng)子母車、降板機(jī)、推磚機(jī)、皮帶機(jī)到成品倉。如下圖所示：

二、轉(zhuǎn)爐灰壓塊工藝的優(yōu)點(diǎn)

把轉(zhuǎn)爐除塵灰造冷壓塊返回轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)作為造渣劑使用，回收除塵灰中的鐵、鈣等有益成分，基本實(shí)現(xiàn)除塵灰產(chǎn)生和消納的平衡。轉(zhuǎn)爐除塵灰在轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)使用，避免在燒結(jié)、高爐工序循環(huán)，既降低了有害元素對(duì)燒結(jié)、高爐工序的危害，還可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降低能耗。有效解決了轉(zhuǎn)爐除塵灰的處置問題，避免了外排和在廠區(qū)堆積，符合鋼鐵行業(yè)“固廢不出廠” 的產(chǎn)業(yè)政策，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

三，結(jié)束語

       轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓塊生產(chǎn)，返轉(zhuǎn)爐煉鋼使用，作為冷卻劑和造渣劑，回收鐵、鈣等元素，降低金屬料消耗和石灰用量，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐除塵灰內(nèi)部循環(huán)利用，有效降低了除塵灰外排處置成本和廠區(qū)堆積的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

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