工業(yè)社會(huì)高速發(fā)展也伴隨著大量廢棄物排放，這些粉狀物料不僅占用大量土地、破壞環(huán)境，而且給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。工業(yè)副產(chǎn)物干粉散料露天堆棄易受雨水沖刷可溶性有害物質(zhì)會(huì)溶于地下，經(jīng)日曬后粉末被風(fēng)吹則會(huì)飄散于大氣中會(huì)影響人們健康。礦粉壓球機(jī)的誕生促進(jìn)了粉料資源綜合利用，最 大程度地提升各類干粉物料應(yīng)用價(jià)值。

      在鋼鐵、能源行業(yè)，其資源的低利用水平和粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，多年來(lái)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量“廢氣、廢水、廢渣”一直威脅著周邊的環(huán)境和下游的企業(yè)。如果實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使用礦粉壓球機(jī)設(shè)備推廣清潔生產(chǎn)，可從鋼鐵生產(chǎn)活動(dòng)的源頭節(jié)約資源并且控制環(huán)境污染狀況，并在生產(chǎn)制造、使用、回收等各個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)地最 大限度地減少污染物的排放，有助于恢復(fù)環(huán)境的自凈能力，恢復(fù)生態(tài)平衡，從根本上解決長(zhǎng)期以來(lái)環(huán)境與發(fā)展之間的沖突，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)的“共贏”。

       礦粉壓球機(jī)是礦粉原料壓球工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其品質(zhì)直接影響成球質(zhì)量和設(shè)備的耐用性。壓球機(jī)是由一對(duì)軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形雙輥，針對(duì)較硬的礦粉原料這一特點(diǎn)，在輥皮的處理上采用最成熟和先進(jìn)的工藝，不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，耐磨性。同時(shí)我廠還有型煤壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)等多種成型機(jī)器可供選購(gòu)。

       結(jié)合鋼廠煉鋼煉鐵污泥粒度細(xì)、粘性大，可回收的有用成分較高。但其處理所需脫水時(shí)間長(zhǎng)，占用場(chǎng)地大，費(fèi)用高，且污染環(huán)境。因此，大多數(shù)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)產(chǎn)生的煉鋼煉鐵污泥多棄置不用，很是可惜。自從礦粉壓球機(jī)的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼污泥廢料的循環(huán)利用，在經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒烘干后，成型后再次投爐，即可解決污染環(huán)境，又可減少鋼廠成本的消耗。

       所壓制的物料需要煉鐵污泥含碳約15%-19%，粒度稍粗，污泥固體物濃度為10%-20%時(shí)，靜置2小時(shí)，產(chǎn)生明顯沉淀，較易脫水，不宜參與球團(tuán)生產(chǎn)，而用作燒結(jié)原料，具有降低固體燃料消耗和利于燒結(jié)混合料制粒的優(yōu)點(diǎn)。高壓壓球機(jī)的要求煉中溫瀝青鋼污泥粒度細(xì)，<0.074mm的比例達(dá)到96%，污泥固體物濃度在15%-20時(shí)，靜置2小時(shí)，無(wú)明顯沉淀;含水35%-50%時(shí)，粘性大，脫水困難。由于基本不含碳，適合球團(tuán)生產(chǎn)。

       成型后的煉鋼污泥球團(tuán)品位高，粒度細(xì)，粘性大，能代替部分壓球機(jī)使用的粘合劑，是球團(tuán)生產(chǎn)的好原料。配加3%-4%的煉鋼污泥，可降低粘合劑用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于煉鋼污泥粘性大，濃度大了易堵塞管路，濃度小了又會(huì)削弱其在礦粉壓球機(jī)造球過(guò)程中的粘結(jié)作用。因此，在生產(chǎn)中掌握合適的配加濃度，十分必要。

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