擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定外形的口模成型，制品為具有恒定斷面外形的連續(xù)型材。
       擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板 材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常 用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙 軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中最重要的方法。
       擠出設(shè)備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出 機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產(chǎn)上最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發(fā)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ 塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導(dǎo)地位。二者有各自 的特點：
     單螺桿擠出機：
  ●結(jié)構(gòu)簡單，價格低。
  ●適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。
  ●操縱輕易，工藝控制簡單。

     雙螺桿擠出機：
  ●結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高。
  ●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。
  ●產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低。
     單螺桿擠出機適合粒料加工，使用的原料是經(jīng)造粒后的顆粒或經(jīng)粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機適合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，減少 了造粒的工序，但多了廢物的磨粉工序。近幾年，國產(chǎn)雙螺桿擠出機的質(zhì)量已基本達(dá)到進(jìn)口雙螺桿擠出機的水平，價格僅為進(jìn)口機的１／３～１／５。由于雙螺桿擠 出機的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達(dá)到２～４米／分鐘，適合ＰＶＣ塑料門窗型材的大規(guī)模生產(chǎn)。而單螺桿擠出機一般只用作小型輔助型材生產(chǎn)，擠出速度僅為 １～２米／分鐘，很多的ＰＶＣ型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機，改用雙螺桿擠出機一模多腔生產(chǎn)小型輔助型材。擠出機的基本工作原理是將聚合物熔化壓實，以 恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過模具形成產(chǎn)品熔融狀態(tài)的型坯。但單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)不同，工作原理不同，其控制的工藝條件也不相同。
      單螺桿擠出機是由傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外還有一些輔助設(shè)備）。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位，對擠出的 成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分。

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